UNSICHTBARE LAUTSPRECHER EINBAUEN

01ZUERST DIE BAUKONSTRUKTION PRÜFEN

Prüfen Sie vor dem Einbau den Wand- oder Deckenaufbau, die verfügbare Einbautiefe, Kabelwege und die geplante Oberfläche. Berücksichtigen Sie den Platz für Lautsprecher und Anschlüsse; bei Verwendung eines installation frame (backbox) zusätzlich dessen Abmessungen und Anbauteile. Einbaumaße und Befestigungspunkte richten sich nach dem jeweiligen Modell.

Die Konstruktion muss tragfähig, trocken und eben sein. Entfernen Sie lose Teile und Materialreste. Planen Sie die gewünschte Hörlautstärke und Basswiedergabe frühzeitig ein: Je kräftiger das System die Konstruktion anregt, desto sorgfältiger müssen Verbindungen und Einbauten ausgeführt werden.

MONTAGEBEREICH UND HOHLRAUM REINIGEN

Vor dem Einsetzen des Panels den Montagebereich und den zugänglichen Hohlraum auf Rückstände prüfen; bei Verwendung eines installation frame (backbox) auch dessen Innenraum reinigen. Lose Schrauben, Metallspäne, Plattenverschnitt und andere Baureste vollständig entfernen. Zurückgelassene Teile können durch die Schallwiedergabe angeregt werden und Vibrations- oder Klappergeräusche verursachen.

Für die Lautsprecherauswahl und Systemzusammenstellung steht der System Builder zur Verfügung. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die Montage.

LAUTSPRECHER VOR DEM EINBAU PRÜFEN

Prüfen Sie jeden Lautsprecher und Subwoofer vor dem Einbau auf mögliche Transport- oder andere Beschädigungen, einschließlich Anschlussklemmen, Excitern und rückseitiger Technik. Führen Sie einen kurzen Funktionstest bei geringer Lautstärke mit der passenden Verstärker- und Schutzkonfiguration durch. Bei Beschädigungen oder auffälligen Geräuschen muss die Ursache vor dem Einbau geklärt werden. Die erneute Prüfung nach der Befestigung bleibt erforderlich.

02METALLUNTERKONSTRUKTION: EMPFEHLUNGEN GEGEN KLAPPERGERÄUSCHE

Eine fachgerecht ausgeführte Metallunterkonstruktion ist für cerasonar-Installationen geeignet. Eine stabile Beplankung und zuverlässige mechanische Befestigungen bilden die Grundlage. Die folgenden zusätzlichen Maßnahmen empfehlen wir, um spätere Klappergeräusche an Profilen, Leuchten und anderen Einbauten zu vermeiden.

Wir empfehlen, Kontaktstellen zwischen Metallprofilen, Verbindern und Abhängern zusätzlich mit einem geeigneten elastischen Kleb- und Dichtstoff zu behandeln, beispielsweise Würth Klebt + Dichtet. Dies hilft, vibrationsbedingte Klappergeräusche zu vermeiden – besonders bei leistungsstarken cerasonar-Modellen, hohen Hörlautstärken und kräftiger Basswiedergabe. Die Behandlung ergänzt die vorgeschriebenen mechanischen Befestigungen. Untergrund-, Verarbeitungs- und Aushärtevorgaben des Klebstoffs sowie die Anforderungen des Trockenbausystems beachten.

EMPFOHLENE BEHANDLUNG DER KONTAKTSTELLEN

Bei der zusätzlichen Behandlung empfehlen wir, Profilstöße, Kreuzungspunkte, Verbinder, Abhänger und weitere Metallkontakte zu berücksichtigen. Auch Verbindungen außerhalb des unmittelbaren Lautsprecherbereichs können durch die Schallwiedergabe angeregt werden. Eine sorgfältige Ausführung hilft, spätere Nacharbeiten zu vermeiden; wie sinnvoll die Zusatzmaßnahmen sind, hängt vom Aufbau und den vorgesehenen Hörlautstärken ab.

LED-SPOTS UND ANDERE BAUTEILE

Auch ein LED-Einbauspot kann klappern, beispielsweise an seiner Haltefeder oder deren Kontaktstelle. Eine geeignete Kontaktstelle lässt sich gegebenenfalls mit passendem Dämpfungsband sichern. Die Feder muss ihre Haltefunktion behalten; Wärmeabfuhr und elektrische Funktion der Leuchte müssen gewährleistet bleiben.

Revisionsklappen, Lüftungsteile und lose Kabel ebenfalls prüfen. Ein Klappergeräusch aus der Nähe eines Lautsprechers kann von einem benachbarten Bauteil stammen. Die Fehlerquelle immer gezielt lokalisieren.

KABEL UND LEITUNGEN SEPARAT BEFESTIGEN

Lautsprecherkabel, Stromleitungen, Klimaanlagenleitungen, Rohre und weitere technische Installationen dürfen im Deckenhohlraum nicht auf den Gipskartonplatten aufliegen. Sie sind mit geeigneten Befestigungen separat zu sichern und mit Abstand zur Beplankung zu führen. Aufliegende oder lose Leitungen können durch die Schallwiedergabe angeregt werden und Resonanzen oder Klappergeräusche verursachen. Auch den Kontakt mit beweglichen Lautsprecherteilen vermeiden.

HOLZAUFBAU FÜR HOHE PEGEL UND KRÄFTIGEN BASS

Wenn möglich, empfehlen wir eine Holzunterkonstruktion aus KVH-Ständerwerk mit einer ersten, verklebten Lage OSB von 18–22 mm und anschließender Gipskartonbeplankung. Dieser steife, mehrlagige Aufbau schafft eine stabile Montagegrundlage, ähnlich einem sorgfältig gebauten Lautsprechergehäuse. Er verringert Klapperstellen und unerwünschtes Mitschwingen größerer Plattenflächen, die sonst wie eine zusätzliche passive Membran angeregt werden können.

Besonders für 6280 reference pro und 6280 sub empfehlen wir diesen Holzaufbau. Für die fit-Serie und 4062 reference ist eine sorgfältig ausgeführte Metallunterkonstruktion eine geeignete Möglichkeit. Auch 4080 ultimate und 4080 sub können in Metallunterkonstruktionen installiert werden; bei diesen Modellen empfehlen wir bereits bevorzugt Holz, insbesondere für hohe Hörlautstärken und kräftige Basswiedergabe. Beim 30 mm flachen Einbau des 4062 architect die dafür vorgesehene Trockenbaukonfiguration verwenden.

03KLAPPERN, KÖRPERSCHALL UND RÜCKSEITIGEN SCHALL UNTERSCHEIDEN

Klappern entsteht beispielsweise an losen Verbindungen oder Bauteilen und wird durch eine saubere Montage behoben. Körperschall wird über feste Verbindungen in die Baukonstruktion übertragen. Rückseitiger Luftschall wird in den Hohlraum hinter dem Lautsprecher abgestrahlt. Diese drei Fälle erfordern unterschiedliche Maßnahmen.

Der installation frame (backbox) und geeignete Hohlraumdämmung können die rückseitige Schallabstrahlung beeinflussen. Sie ersetzen keine konstruktive Entkopplung gegen Körperschall und garantieren keinen vollständigen Schallschutz gegenüber Nachbarräumen.

Das cerasonar anti vibration kit kann zur Verringerung der Körperschallübertragung eingesetzt werden, sofern es zur Installation passt. Eine wirksame Gesamtlösung setzt voraus, dass auch die übrige Konstruktion entsprechend entkoppelt ist. Verbleibende Körperschallbrücken werden durch das Kit allein nicht ausgeglichen. Kompatibilität und Montage projektbezogen mit cerasonar abstimmen.

04DEN TROCKENBAU MIT ODER OHNE installation frame (backbox) VORBEREITEN

Bereiten Sie zuerst die Öffnung und die tragende Konstruktion für das gewählte Modell vor. Bei Verwendung eines installation frame (backbox) diesen zunächst vorbereiten und zuverlässig befestigen. Die modellbezogene Befestigung des Lautsprechers folgt in Schritt 09.

Die folgende Öffnungsvorbereitung gilt für reference, reference pro, ultimate, 4062 architect v2 und die genannten flächigen sub-Modelle.

ÖFFNUNG UND AUFLAGEFLÄCHEN VORBEREITEN

Die Tragfähigkeit der Wand oder Gipskartondecke und ihrer tragenden Unterkonstruktion muss vor der Montage fachgerecht geprüft werden. Die Öffnung nach den Modellvorgaben herstellen und an sämtlichen vorgesehenen Befestigungspunkten stabile, ebene Auflageflächen schaffen. Falls erforderlich, die Unterkonstruktion durch fest mit ihr verbundene Verstärkungslatten ergänzen. Das Panel muss später vollständig aufliegen und sich flächenbündig ausrichten lassen.

Zwischen dem Lautsprecher- beziehungsweise Subwooferpanel und den angrenzenden Gipskartonplatten ist umlaufend eine Montagefuge von etwa 5 mm vorzusehen. Diese Fuge wird bei den anschließenden Oberflächenarbeiten vollständig und ohne Hohlstellen mit einer geeigneten kunststoffvergüteten Spachtelmasse gefüllt.

Mit installation frame (backbox) montieren

VOR DER OSB-BEPLANKUNG MONTIEREN

Der installation frame (backbox) muss vor der OSB-Beplankung am KVH-Holz montiert werden. Durch die spätere Öffnung mit seinen lichten Innenmaßen lässt sich das Gehäuse nicht mehr einsetzen.

GEHÄUSE UND KABELWEG VORBEREITEN

Den zum Lautsprechermodell passenden installation frame (backbox) verwenden. Kabeldurchführung und benötigte Anbauteile vorbereiten. Die mitgelieferte, passgenaue Basotect-Dämmung nur rückseitig einkleben: Transferfolie abziehen und kräftig andrücken. Kabel innerhalb der Wand zum AV-/Netzwerkschrank führen und für den späteren Anschluss zugänglich sichern.

1. installation frame (backbox) montieren. Das Gehäuse zuverlässig am KVH-Holz befestigen. Seine Vorderseite auf die Rückseite der geplanten OSB-Lage ausrichten; OSB und Gipskarton bei der Lage des späteren Lautsprecherpanels berücksichtigen.
2. OSB-Lage befestigen. Die OSB-Platte mit dem installation frame (backbox) verschrauben und idealerweise zusätzlich am KVH-Holz befestigen. In dieser Phase wird die Blindplatte nicht benötigt.
3. OSB-Öffnung ausschneiden. Die Öffnung entsprechend den lichten Innenmaßen des installation frame (backbox) herstellen. Die Außenmaße des Gehäuses sind hierfür nicht maßgeblich. Das Gehäuse und das Kabel beim Aussägen vor Beschädigungen schützen.
4. Blindplatte als Platzhalter befestigen. Die Blindplatte vorübergehend auf der OSB-Lage über der Öffnung befestigen. Sie reserviert den späteren Lautsprecherplatz und dient als Begrenzung für die Gipskartonlage.
5. Gipskartonlage anbringen. Die Gipskartonplatten um die Blindplatte herum anbringen. Bei 12,5 mm Gipskarton liegen Blindplatte und Gipskarton bündig. Der Trockenbau kann damit vor dem Lautsprechereinbau fertiggestellt werden.
6. Später Lautsprecher einsetzen. Die Blindplatte erst zum Lautsprechereinbau entfernen. Weiter mit Schritt 09: Lautsprecher und Subwoofer einsetzen.

TRAGFÄHIGKEIT UND SCHRAUBENEINDRINGTIEFE

Die Tragfähigkeit der Gipskartondecke und der tragenden Unterkonstruktion muss vor der Montage fachgerecht geprüft werden. Falls erforderlich, müssen zusätzliche Verstärkungslatten mit der Unterkonstruktion und dem installation frame (backbox) verbunden werden.

Die gezeigte Wand besitzt auch rückseitig zuerst OSB und darüber Gipskarton. Zwischen Gehäuserückseite und hinterer Wand einen kleinen freien Abstand lassen. Direkten Kontakt vermeiden; wenn kein Abstand möglich ist, an der Kontaktstelle Filzband oder eine geeignete Dämpfungslage verwenden. Die OBO-Kabeldurchführung sitzt seitlich; für Montage und Kabelweg eine passende Durchgangsbohrung im KVH-Holz vorsehen.

Für Holzschrauben im installation frame (backbox) die tatsächliche Eindringtiefe in das 18 mm Siebdrucksperrholz auf maximal 15–16 mm begrenzen; das Holz nicht durchstoßen. Vorgesehene Durchgangsverschraubungen eines Montagekits werden nach dessen Anleitung ausgeführt. Dies ist von der 1–2-mm-Versenkung der Schraubenköpfe im Lautsprecherpanel zu unterscheiden.

Für cerasonar fit wird am installation frame (backbox) die passende CNC-gefräste Einbauplatte mit modellbezogenem Ausschnitt verwendet. Die Blindplatte dient nur der Vorbereitung und ist keine Einbauplatte für fit. Nach Vorbereitung und Entfernung der Blindplatte die passende Einbauplatte montieren; danach mit Schritt 09, Abschnitt cerasonar fit, fortfahren.

05INSTALLATION FRAME (BACKBOX) IN MAUERWERK EINSETZEN

Beim Mauerwerk wird der installation frame (backbox) in eine vorbereitete Nische eingesetzt und umlaufend mit geeignetem Bauschaum befestigt. Er wird dabei nicht in frischen Beton eingegossen. Kabelverschraubung, Kabelweg und die mitgelieferte Basotect-Dämmung vor dem Einsetzen vorbereiten; die Dämmung darf später keinen Druck auf den Lautsprecher ausüben.

NISCHE VORBEREITEN, AUSRICHTEN UND AUSSCHÄUMEN

1. Nische vorbereiten. Zwischen installation frame (backbox) und Mauerwerk einen umlaufenden Spalt von etwa 2 cm vorsehen.
2. Mit Blindplatte und Latten ausrichten. Die beiden beiliegenden Latten an der ebenfalls beiliegenden Blindplatte montieren. Den installation frame (backbox) mit dieser Montagehilfe mittig in der Nische positionieren und auf die vorgesehene Einbauebene ausrichten.
3. Den Spalt ausschäumen. Nach der Justierung den Spalt zwischen installation frame (backbox) und Nische mit geeignetem Bauschaum füllen und die Ausrichtung während der Aushärtung sichern.
4. Aushärten lassen und bei Bedarf zusätzlich befestigen. Nach vollständiger Aushärtung kann der installation frame (backbox) optional zusätzlich im Mauerwerk verdübelt werden. Die Blindplatte wird später durch den Lautsprecher ersetzt.

Der umlaufende Spalt von etwa 2 cm liegt zwischen installation frame (backbox) und Mauerwerk.

Die mitgelieferte Blindplatte ist in Breite und Höhe jeweils insgesamt 5 mm größer als das zugehörige Gehäuseformat: Beim Format 400 × 620 mm beträgt sie beispielsweise 405 × 625 mm. Nach dem Entfernen verbleibt damit eine leichte Fuge für die spätere Montage und Materialtoleranzen. Dies ist weder die etwa 2 cm breite Ausschäumfuge im Mauerwerk noch die etwa 5 mm breite Fuge zur Gipskartonplatte.

Zum gemeinsamen Lautsprecher-Einbau

06INSTALLATION FRAME (BACKBOX) IN EINE BETONDECKE EINGIESSEN

Bei einer Ortbetondecke wird der installation frame (backbox) vor dem Betonieren auf der Schalung positioniert und das Gehäuse anschließend in die Decke eingegossen. Der Lautsprecher wird erst nach dem Ausschalen und Entfernen der Blindplatte eingesetzt. Die Montage erfolgt ohne die ausgeschäumte Nische des Mauerwerkeinbaus.

1. Gehäuse und Kabelweg vorbereiten. Den passenden installation frame (backbox), die Kabelverschraubung mit Zugentlastung und den Kabelweg vorbereiten. Öffnungen und Übergänge so ausführen, dass kein Beton in den Innenraum gelangen kann. Die Blindplatte schützt die spätere Lautsprecheröffnung.
2. Auf der Schalung ausrichten und befestigen. Die wieder montierte Blindplatte zur vorgesehenen Schalungsfläche ausrichten und das Gehäuse zuverlässig an der Schalung befestigen. Lage, Einbauhöhe, Bewehrung, notwendige Abstände und Sicherung während des Betonierens mit dem ausführenden Fachbetrieb abstimmen.
3. Dauerhafte mechanische Sicherung planen. Bei Betondecken muss der spätere Halt des Gehäuses gesichert sein. Eine rückseitig befestigte, über die Gehäusekontur hinausragende Sicherungsplatte kann als Ansatz für eine zusätzliche formschlüssige Einbindung dienen. Größe, Material, Verbindung zum Gehäuse und Einbindung in den Beton müssen vor dem Betonieren mit cerasonar und dem verantwortlichen Fachplaner festgelegt werden. Hier ist keine pauschal bemessene oder geprüfte Plattenausführung vorgegeben.
4. Nach dem Ausschalen kontrollieren. Nach ausreichender Aushärtung und Freigabe durch den ausführenden Fachbetrieb die Blindplatte entfernen. Gehäuse, Kabel, Innenraum und Befestigung kontrollieren; lose Rückstände entfernen.

BLINDPLATTE UND RÜCKSEITIGE SICHERUNGSPLATTE UNTERSCHEIDEN

Die vordere Blindplatte hält die Lautsprecheröffnung während der Bauarbeiten geschlossen und wird später entfernt. Die rückseitige Sicherung ist Teil der dauerhaften mechanischen Einbindung. Sie ersetzt nicht die Befestigung an der Schalung während des Betonierens.

OBERFLÄCHENHÖHE VOR DEM BETONIEREN PLANEN

Die spätere Oberflächenebene und die Blindplattenausführung vorab abstimmen. Auch bei der Betondecke darf die gesamte Spachteldicke auf dem Lautsprecherpanel 2 mm nicht überschreiten. Die 5-mm-Fuge zur Gipskartonplatte betrifft den Trockenbau, nicht das Einbetonieren.

Die mitgelieferte Blindplatte ist in Breite und Höhe jeweils insgesamt 5 mm größer als das zugehörige Gehäuseformat: Beim Format 400 × 620 mm beträgt sie beispielsweise 405 × 625 mm. Nach dem Entfernen verbleibt damit eine leichte Fuge für die spätere Montage und Materialtoleranzen. Dies ist weder die etwa 2 cm breite Ausschäumfuge im Mauerwerk noch die etwa 5 mm breite Fuge zur Gipskartonplatte.

Zum gemeinsamen Lautsprecher-Einbau

07EINBAU IN HOLZ- UND FURNIEROBERFLÄCHEN

Der Lautsprecher wird von hinten in eine gefräste Tasche eingesetzt; die sichtbare Holz- oder Furnieroberfläche bleibt erhalten. Verwenden Sie eine dafür vorbereitete cerasonar reference pro Ausführung ohne Standardgrundierung, das passende pocket mount double-sided tape und das panel mount kit. Die Befestigung erfolgt über die Klebeverbindung und die zusätzlich verschraubte und verklebte rückseitige Halterung.

TAPETEN UND ANDERE BESONDERE OBERFLÄCHEN

Dicke oder strukturierte Tapeten können hohe Frequenzen dämpfen. Das konkrete Material vor dem Einbau beurteilen lassen. Für eine individuelle DSP-Anpassung können ein Materialmuster und eine Messung erforderlich sein.

LAUTSPRECHERFLÄCHEN FREI HALTEN

Keine Bilder, Spiegel, Möbel oder andere Gegenstände unmittelbar vor der integrierten Lautsprecherfläche anbringen oder aufstellen. Die Fläche muss für eine ungehinderte Schallabstrahlung frei bleiben. Die dokumentierten Lautsprecherpositionen bei der Einrichtung und späteren Renovierung berücksichtigen.

08VERKABELUNG UND VERSTÄRKER EINRICHTEN

ANSCHLUSS UND KANALZUORDNUNG

Lautsprecherkabel bei ausgeschaltetem Verstärker dauerhaft zuverlässig anschließen und die Polarität prüfen. Jeden Verstärkerausgang eindeutig dem angeschlossenen Lautsprecher oder Subwoofer zuordnen. Verschaltung, Ausgangsbetriebsart und Einstellungen müssen den Modell- und Verstärkervorgaben entsprechen.

PRESET UND BETRIEBSSCHUTZ

Vor der ersten Funktionsprüfung muss die für das jeweilige Modell vorgesehene Schutzkonfiguration eingerichtet sein. Je nach Produkt erfolgt der Schutz über einen geeigneten DSP-Verstärker mit freigegebenem Preset, eine passende cerasonar protection unit beziehungsweise cerasonar protection unit pro oder eine integrierte Schutzschaltung. Die verbindlichen Angaben finden Sie in der jeweiligen Produktdokumentation.

Bei DSP-Betrieb müssen Lautsprechermodell, Betriebsart, Kanalzuordnung, Preset, Filter und Schutzfunktionen zusammenpassen. Diese Zuordnung vor der Wiedergabe für jeden Kanal kontrollieren.

AB WERK VORKONFIGURIERTE VERSTÄRKER

Alle von cerasonar angebotenen Verstärker können auf Wunsch vorkonfiguriert geliefert werden. Die passenden Presets sind dann bereits geladen. Kleine Labels am Verstärker zeigen, welches Preset welchem Lautsprecher- beziehungsweise Ausgangskanal zugeordnet ist. Bei der Installation die Beschriftung mit der tatsächlichen Verkabelung abgleichen und die Kanalzuordnung in der Projektdokumentation festhalten.

09LAUTSPRECHER UND SUBWOOFER EINSETZEN UND VERSCHRAUBEN

Wählen Sie den zum Modell passenden Einbauablauf. Die Vorbereitung des Untergrunds erfolgt zuerst; die Befestigung unterscheidet sich zwischen den folgenden Modellgruppen. Für Holz/Furnier gilt der eigene Ablauf in Schritt 07.

cerasonar reference / reference pro / ultimate / 4062 architect v2 / 4080 sub / 6280 sub / 62200 sub

Dieser gemeinsame Ablauf gilt für cerasonar reference, reference pro, ultimate, 4062 architect v2 sowie cerasonar 4080 sub, 6280 sub und 62200 sub. Die Konstruktion und gegebenenfalls der installation frame (backbox) müssen bereits vorbereitet und befestigt sein.

Der cerasonar 4062 architect v2 folgt ebenfalls diesem gemeinsamen Montageablauf. Seine geringe Einbautiefe eignet sich besonders für flache Vorsatzschalen, beispielsweise eine Altbauwand mit dünner Lattung und Gipskarton. Die tatsächlich verfügbare Tiefe einschließlich Anschlüssen und gegebenenfalls installation frame (backbox) mit der Modellzeichnung abgleichen.

DÄMMUNG OHNE DRUCK AUF DEN LAUTSPRECHER

Das Dämmmaterial muss so angeordnet sein, dass es keinen Druck auf den Lautsprecher ausübt. Es darf weder zu dick auftragen noch beim Einsetzen vom Lautsprecher zusammengedrückt oder eingeklemmt werden. Dies gilt mit und ohne installation frame (backbox).

Der Lautsprecher muss sich vor dem Verschrauben leicht und ohne Kraftaufwand in die vorbereitete Öffnung beziehungsweise den installation frame (backbox) einsetzen und bis zur vorgesehenen Montageposition ausrichten lassen. Bei Widerstand die Dämmung oder die Einbausituation korrigieren. Den Lautsprecher nicht mit den Befestigungsschrauben gegen die Dämmung in Position ziehen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Die Lautsprecherkabel vor dem endgültigen Verschrauben zuverlässig anschließen und die Polarität kontrollieren. Den Verstärker beim Anschließen ausgeschaltet lassen. Kabel so führen und separat befestigen, dass sie weder am Panel anliegen noch auf der Gipskartonbeplankung aufliegen. Die ausführlichen Angaben zu Kanalzuordnung, Presets und Betriebsschutz folgen unter Verkabelung und Verstärker einrichten.

BEFESTIGUNG UND MONTAGEFUGE

Für die Befestigung aller Lautsprecher- und Subwooferpanels sind geeignete Gipskartonschrauben mit großem Kopf zu verwenden. Die Schrauben müssen für die jeweilige Holz- oder Metallunterkonstruktion geeignet sein. Das Panel muss an sämtlichen vorgesehenen Auflageflächen vollständig und ohne Spalt anliegen.

Bei Holzunterkonstruktionen sind Schrauben mit Teilgewinde und gewindefreiem Schaftbereich zu verwenden. Schrauben mit durchgehendem Gewinde sind hierfür nicht geeignet: Sie können beim Einschrauben einen Materialaufwurf an der Holzoberfläche verursachen, der die vollständige Auflage und den flächenbündigen Einbau des Panels verhindert.

Die Schraubenköpfe so weit in das Panel versenken, dass ihre Oberkante 1–2 mm unter der Paneloberfläche liegt. Sämtliche vorgesehenen Befestigungspunkte nutzen und die gleichmäßige, vollständige Auflage des Panels sicherstellen.

Für Holzschrauben im installation frame (backbox) die tatsächliche Eindringtiefe in das 18 mm Siebdrucksperrholz auf maximal 15–16 mm begrenzen; das Holz nicht durchstoßen. Vorgesehene Durchgangsverschraubungen eines Montagekits werden nach dessen Anleitung ausgeführt. Dies ist von der 1–2-mm-Versenkung der Schraubenköpfe im Lautsprecherpanel zu unterscheiden.

10WÄHREND DES BAUS PRÜFEN UND GERÄUSCHE GEZIELT BEHEBEN

Prüfen Sie, sobald Lautsprecher und Subwoofer vollständig befestigt sind und die relevanten Verbindungen noch zugänglich sind. So können Geräuschquellen vor dem Verschließen oder Spachteln behoben werden.

1. Schutzkonfiguration kontrollieren. Die für das Modell vorgesehene Schutzkonfiguration aktiv lassen. Bei DSP-Betrieb Modell, Betriebsart, Kanalzuordnung und Preset prüfen. Innerhalb des für das Modell vorgesehenen Wiedergabebereichs testen.
2. Bei niedrigem Pegel beginnen. Lautsprecher, Subwoofer und Kanäle zunächst einzeln prüfen. Vibrations- und Klappergeräusche lassen sich in der Regel bereits bei moderater Lautstärke erkennen. Ein kurzer, leiser Sweep innerhalb des geeigneten Frequenzbereichs kann auffällige Stellen zeigen. Tiefe Frequenzen nicht allein wegen ihrer schwächeren Hörbarkeit lauter stellen.
3. Die auffällige Frequenz eingrenzen. Frequenz notieren und den Sweep stoppen. Diese Stelle anschließend mit kurzen, weich ein- und ausgeblendeten Tonimpulsen bei niedrigem Pegel ansteuern. Für die gezielte Suche verwenden wir ein Zeitmuster mit 10 % Tonanteil: ein Teil Ton und neun Teile Pause. Nur so lange wiederholen, wie es zur Ortung nötig ist; anschließend stoppen.
4. Signal ausschalten und nachbessern. Je nach Ursache geeignete zusätzliche Schrauben, elastischen Klebstoff oder eine Verstärkung einsetzen. Bauteil- und Bausystemvorgaben sowie Aushärtezeiten beachten.
5. Die betroffene Stelle erneut prüfen. Mit demselben begrenzten Prüfpegel kontrollieren, ob das Geräusch behoben ist. Nach weiteren Einbauten die Prüfung wiederholen.

Nach dem Einbau von Leuchten, Revisionsklappen und weiteren Komponenten die Prüfung wiederholen, solange die relevanten Verbindungen noch zugänglich sind. Auffällige Frequenzen, nachgebesserte Stellen und das Ergebnis der Wiederholungsprüfung dokumentieren.

11DIE OBERFLÄCHE MÖGLICHST DÜNN FERTIGSTELLEN

Die 5-mm-Montagefuge und die Versenkung der Schraubenköpfe um 1–2 mm gelten für reference, reference pro, ultimate, 4062 architect v2 und die genannten flächigen sub-Modelle. Bei fit den Befestigungsaufbau nach Schablone verwenden. Beim architect sub wird ausschließlich der Auslassrand bearbeitet; das Gehäuse erhält keinen flächigen Spachtelauftrag.

WERKSEITIGE ARDEX-P4-GRUNDIERUNG ERHALTEN

Die für den Putz-/Trockenbaueinbau vorgesehenen unsichtbaren cerasonar-Lautsprecher und Subwoofer werden ab Werk mit Ardex P4 grundiert. Auf dem Panel ist daher keine zusätzliche Grundierung erforderlich. Die werkseitige Grundierung darf weder abgeschliffen noch anderweitig entfernt werden. Angrenzende saugende Gipskartonflächen und Schnittkanten nach den Vorgaben des verwendeten Oberflächensystems vorbereiten.

FUGE, FUGENBAND UND DÜNNER SPACHTELAUFTRAG

Verwenden Sie eine geeignete kunststoffvergütete Spachtelmasse zum Anrühren, beispielsweise Ardex 828 oder Knauf Uniflott. Anmischen und Verarbeitung müssen den Herstellerangaben entsprechen. Die Oberflächenarbeiten beginnen nach erfolgreicher Montage- und Funktionsprüfung.

1. reference / reference pro / ultimate / 4062 architect v2 / 4080 sub / 6280 sub / 62200 sub: Montagefuge vollständig füllen. Beim Trockenbau die umlaufende Fuge von etwa 5 mm zwischen Panel und Gipskarton sorgfältig und ohne Hohlstellen mit der geeigneten Spachtelmasse füllen.
2. Fugenübergang armieren. Beim normalen Putz-/Trockenbaueinbau etwa 5 cm breites Glasfaser-Fugenband über den Übergang zwischen Panel und Gipskarton in die Spachtelmasse einbetten. Einbettung und Weiterbearbeitung nach den Verarbeitungsvorgaben der verwendeten Materialien ausführen. Eine vollflächige Gewebearmierung ist dafür nicht generell erforderlich.
3. Die einzelnen Arbeitsgänge aufeinander abstimmen. Verarbeitungs-, Trocknungs- und Aushärtezeiten der Materialien beachten. Den nächsten Arbeitsgang erst ausführen, wenn die dafür erforderlichen Bedingungen erreicht sind.
4. Die Fläche dünn fertigstellen. Nur so viel Material auftragen, wie für eine fachgerechte Oberfläche erforderlich ist. Übergänge über die angrenzende Fläche ausziehen, ohne auf dem Panel unnötige Schichtdicke aufzubauen.

SCHLEIFEN UND STREICHEN

Nach ausreichender Trocknung die Spachteloberfläche mit geeignetem feinem Schleifmittel von Hand und kontrolliert bearbeiten. Das Panel und seine werkseitige Ardex-P4-Grundierung dabei erhalten. Vor dem Anstrich die Spachteloberfläche nach den Vorgaben des gewählten Anstrichsystems vorbereiten; eine gegebenenfalls erforderliche Grundierung der fertigen Spachteloberfläche ist von der bereits vorhandenen Panelgrundierung zu unterscheiden.

Die fertige Oberfläche kann mehrfach gestrichen werden. Den Anstrich entsprechend den Vorgaben des gewählten Farbsystems ausführen und zwischen den Arbeitsgängen ausreichend trocknen lassen. Unnötigen Materialaufbau vermeiden; besondere oder stark strukturierte Oberflächen vorab mit cerasonar abstimmen. Die Obergrenze von 2 mm bezieht sich auf die gesamte Spachteldicke auf dem Panel.

SPÄTERE RENOVIERUNG

Auch bei späteren Renovierungen kann die Oberfläche erneut gestrichen werden. Die dokumentierten Lautsprecherpositionen bei späteren Arbeiten berücksichtigen. Vor erneutem Spachteln den vorhandenen Aufbau prüfen: Auch nach einer Renovierung darf die gesamte Spachteldicke auf dem Panel 2 mm nicht überschreiten. Beim Entfernen von Tapeten oder bei Ausbesserungen weder das Panel noch die werkseitige Grundierung beschädigen. Nach ausreichender Trocknung die Funktionsprüfung wiederholen.

12DEN EINBAU PRÜFEN UND DOKUMENTIEREN

Einbaupositionen mit Maßen und Fotos dokumentieren, solange die Konstruktion sichtbar ist. Lautsprechermodelle, Verstärker, Verschaltung, Schutzkonfiguration, Preset-Version, Betriebsart und Kanalzuordnung festhalten. Auffällige Frequenzen, Nachbesserungen und das Ergebnis der Wiederholungsprüfungen ergänzen.

ÜBERGABE AN TROCKENBAUER UND MALER

Die folgenden Verarbeitungsvorgaben vor Beginn der Oberflächenarbeiten mit dem ausführenden Gewerk abstimmen und in der Baustellendokumentation festhalten:

Die 5-mm-Montagefuge und die Versenkung der Schraubenköpfe um 1–2 mm gelten für reference, reference pro, ultimate, 4062 architect v2 und die genannten flächigen sub-Modelle. Bei fit den Befestigungsaufbau nach Schablone verwenden. Beim architect sub wird ausschließlich der Auslassrand bearbeitet; das Gehäuse erhält keinen flächigen Spachtelauftrag.

• Die Montage und die Funktionsprüfung vor dem Spachteln sind abgeschlossen; Vibrations- und Klappergeräusche wurden beseitigt.
• Die werkseitige Ardex-P4-Grundierung bleibt erhalten und darf nicht abgeschliffen oder entfernt werden.
• Geeignete kunststoffvergütete Spachtelmasse zum Anrühren, beispielsweise Ardex 828 oder Knauf Uniflott, verwenden; die umlaufende Montagefuge vollständig füllen und etwa 5 cm breites Glasfaser-Fugenband über dem Übergang einsetzen.
• Auf dem Panel möglichst dünn arbeiten; die Summe aller Spachtelschichten darf 2 mm nicht überschreiten.
• Verarbeitungs-, Trocknungs- und Aushärtevorgaben der eingesetzten Materialien einhalten.

ABSCHLIESSENDE FUNKTIONS- UND MUSIKPRÜFUNG

Nach ausreichender Trocknung und Aushärtung jeden Kanal einzeln sowie das vollständige System mit Musik bei den vorgesehenen Hörlautstärken innerhalb der Betriebsgrenzen prüfen. Die passende Schutzkonfiguration bleibt eingerichtet. Nach Leuchten, Revisionsklappen und weiteren Einbauten auf verbleibende Geräuschquellen achten. Das Ergebnis nach der Oberflächenbearbeitung mit der vorherigen Prüfung vergleichen und die Installation mit den verwendeten Materialien dokumentieren. Ungeklärte Abweichungen vor der Übergabe an den Nutzer beheben.